МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 27884-93
ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ
Ряды главных параметров
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МИНСК
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН межгосударственным техническим комитетом МТК 252 “Литейное производство”
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г., протокол № 3-93
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
Республика Азербайджан Республика Армения Республика Белорусь Республика Грузия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Республика Туркменистан Республика Украина |
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Белстандарт
Грузстандарт
Казглавстандарт
Госдепартамент Молдавстандарт Госстандарт России Узпосстандарт Туркменгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.03.95 № 147 межгосударственный стандарт ГОСТ 27884-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27884-88
© Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
гг
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ Ряды главных параметров Founhdry equipment Series of main parameters
Дата введения 1996—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на литейное оборудование, предназначенное для серийного производства.
2 ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Главные параметры литейного оборудования, подлежащего новому проектированию и модернизации с последующим освоением серийного выпуска, следует выбирать из рядов, приведенных в таблицах 1—9 для следующего оборудования: таблица 1 — оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей; таблица 2 — оборудование для изготовления форм и стержней; таблица 3 — оборудование для выбивки форм и стержней; таблица 4 — оборудование для очистки отливок; таблица 5 — оборудование для литья под давлением; таблица 6 — оборудование для литья в кокиль и под низким давлением; таблица 7 — оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям; таблица 8 — оборудование для подготовки шихты и заливки; таблица 9 — оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок.
Т а б л и ц а 1 — Оборудование для подготовки формовочных материалов
и приготовления смесей |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
1 Установки и машины для охлаждения отработанных формовочных смесей |
Производительность, м3/ч 40, 70, 80, 140, 160, 240, 250 |
|
Издание официальное |
Окончание таблицы 1 |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Производительность, м3/ч |
2 Сита барабанные полигональные
3 Сита плоские вибрационные
4 Аэраторы
5 Комплексы оборудования для приготовления глинистых суспензий |
6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; *00,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0
40, 100, 160, 240
20, 25, 40, 70, 80, 100, 125, 160, 200, 240, 250, 320
6,3; 16,0 |
6 Смесители лопастные непрерывного действия |
10, 40, 160 |
|
Объем дозы смеси в чаше, м |
7 Смесители чашечные периодичен кого действия |
0,3; 0,5; 1,1; 2,0; 3,7 |
8 Смесители центробежные чашечные периодического действия |
1,0; 1,6; 2,8 |
9 Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия |
2,0x2; 3,7x2 |
|
Производительность, т/ч |
10 Установки для приготовления и раздачи пластичных и жидких самотвердеющих смесей |
5—10, 10—20, 20—30 |
11 Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей |
1,6; 6,3; 10,0; 20,0; 40,0 |
12 Смесители для приготовления холоднотвердеющих смесей с высокоскоростной камерой смешивания |
2,5—6,3; 6,3—16,0; 16,0—25,0; 25,0-40,0; 40,0-63,0 |
13 Машины непрерывного действия для размола сухих кусковых материалов |
3,5; 6,0 |
14 Комплексы технологического оборудования для регенерации отработавших смесей |
5, 10, 20, 30 |
|
Примечание — Значения производительности, заданные диапазоном, достигаются: минимальная — для смесей с наибольшими сырой прочностью и/или продолжительностью перемешивания, максимальная — для смесей с низкими сырой прочностью и/или продолжительностью перемешивания.
Т а б л и ц а 2 — Оборудование для изготовления форм и стержней |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
1 Машины формовочные встряхивающе- |
Внутренние размеры опок, безопочных форм в плане, мм
500x400; 630(600)х500; |
прессовые с поворотом и без пово- |
800x630(700, 600); 1000x800; |
рота полуформ |
1250 (1200) х1000; |
2 Машины формовочные встряхиваю- |
1600x1250(1200) 1600x1250(1200); 2000x1600; |
щие с поворотом и без поворота |
2500x1600; 2500x2000 |
полуформ |
|
3 Машины формовочные импульсные |
500x400; 600x500; 800x630(700); |
4 Машины формовочные прессовые, вибро- |
1000x800
500x400; 630(600)х500; |
прессовые, пескодувно-прессовые, без- |
800x630(600); 1000x800; |
опочные |
1250x800 |
5 Столы вибрационные для уплотнения |
Грузоподъемность, кН 1, 2, 4, 6, 12,5; 20, 30 |
форм и стержней из холоднотвердеющих смесей |
|
6 Пескометы |
Производительность, м /ч
12,5; 25,0; 50,0 |
7 Машины для изготовления и склеивания |
Размеры полуформ в плане, мм
400x320(300); 500x400; |
оболочковых полуформ |
630(600)х500(400); |
8 Машины стержневые пескодувные и |
800x630(600); 1000x800;
1250x800
Наибольший объем стержня, дм3
1,6; 4,0; 10,0; 25,0; 63,0; |
пескострельные для изготовления |
100,0; 160,0 |
сплошных и оболочковых стержней |
|
Примечание — Конструкция манн |
ш должна обеспечивать возможность |
применения оснастки с размерами в скобках |
|
3
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Размеры рабочего полотна, мм |
1 Решетки выбивные |
800x630; 1000x800; 1250x1000; 1600x1250; 2000x1600; 2240x1800; 2500x2000; 3150x2500; 3550x2500; 4000x3150; 4500x3550 |
|
Наибольшая масса загрузки, т |
2 Установки электрогидравлические |
1,25; 2,50; 4,00; 5,00; 10,00; |
периодического действия, тупиковые и проходные |
25,00; 40,00; 100,00 |
3 Установки электрогидравлические |
0,16; 0,32; 0,63; 1,25; 2,50 |
периодического действия, конвейерные и карусельные |
|
Т а б л и ц а 4 — Оборудование для очистки отливок |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Объем загрузки, м3 |
1 Барабаны очистные галтовочные |
0,4; 0,8; 1,6 |
периодического действия 2 Барабаны очистные дробеметные |
0,3; 0,6; 1,2; 2,0 |
периодического действия |
Масса загрузки, т |
3 Камеры очистные дробеметные и |
0,4—0,6; 1,0; 2,0—6,3; 3,2; |
дробеметно-дробеструйные периоди- |
5,0; 10,0; 30,0; 50,0; 150,0 |
ческого действия |
Грузоподъемность подвески, т |
4 Камеры очистные дробеметные |
0,16; 0,32; 0,63; 1,25 |
непрерывного действия с подвесками |
Производительность по чугунным отливкам, т/ч |
5 Барабаны очистные дробеметные |
4, 8, 16 |
непрерывного действия |
Объем рабочей камеры, м3 |
6 Машины очистные вибрационные |
0,025; 0,100; 0,125; 0,200; 0,400 |
|
Примечание — У типоразмеров, заданных диапазоном, масса загрузки зависит от вида несущего отливки устройства |
ГОСТ 27884-93
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Усилие запирания пресс-формы, кН |
Машины и автоматизированные комплексы для литья под давлением |
1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 8000, 10000, 12500 |
|
Таблица 6 — Оборудование для литья в кокиль и под низким давлением |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Размеры рабочего места па плитах для крепления частей кокиля, мм |
Машины для литья в кокиль и под низким давлением |
320x250; 400x320; 500x400; 630x500; 800x630; 1000x800; 1250x1000; 1600x1250 |
|
Таблица 7 — Оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым
моделям |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Производительность, м3/ч |
1 Машины и установки для приготовления модельного состава |
0,125; 0,250 |
2 Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия |
0,025; 0,063; 0,150 |
|
Производительность, запрессовок в час |
3 Машины для изготовления моделей и модельных звеньев |
63, 125, 400 |
|
Производительность, покрытии в час |
4 Оборудование для нанесения огнеупорного покрытия |
50, 100, 200, 400 |
|
Производительность, блоков в час |
5 Оборудование для сушки огнеупорного покрытия, выплавки модельного состава |
25, 50, 100, 200, 300 |
6 Оборудование для формовки и обжига керамических оболочек, выбивки, охлаждения и предварительной очистки отливок от керамики |
12, 25, 50, 100, 200 |
|
5 |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Производительность, блоков |
|
в час |
1 Установки заливочные магнию- |
600, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300 |
динамические для чугуна |
100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 |
для алюминиевых сплавов |
250, 400, 630, 1000 |
для цинковых сплавов |
|
|
Масса дозы, кг |
2 Дозаторы алюминиевых сплавов |
0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 |
|
Производительность, т/ч |
3 Установки для подогрева шихты |
2,5; 6,3 |
Таблица 9 — Оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок |
Наименование оборудования |
Наименование и значения главного параметра |
|
Наибольшие габариты очищаемых отливок, мм |
1 Комплексы механизированные для |
1000x600x700; 1200x1000x1000; |
зачистки отливок и обрезки литников |
3000x1000x1000 |
2 Оборудование для зачистки отливок |
700x600x100; 1200x1000x1000 |
3 Манипуляторы для пространственной кантовки отливок |
1000x1000x1100; 2000x1600x1000 |
|
6
Редактор Л.Л. Владимиров Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.С. Черная Оператор ЕМ. Мартемьянова
Сдано в набор 11.04.95. Подписано в печать 20.04.95. Усл.печ.л. 0,75. Уел, кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 513 экз. С 2344. Зак. №15.
Ордена "Знак Почета" Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве стандартов на ПЭВМ Калужская типография сгатарюи. ут Московская, 256.
ПЛР № 040138